O projeto exigiu um estudo técnico detalhado. Com a base estrutural localizada no aro central da turbina, e as pás recebendo a maior carga estrutural na diagonal, foi necessário que a equipe de arquitetos da Bueno elencasse não só a distribuição das cargas, mas também nos pontos de fixação possíveis, para que cada ponto aéreo de apoio fosse conectado a alguma parte sólida da estrutura, garantindo a estabilidade e segurança para a peça.
Durante o processo de detalhamento técnico dos projetos, algumas decisões técnicas foram tomadas para facilitar e até mesmo viabilizar a execução do projeto. Nesse caso, em que as cargas da peça eram fatores determinantes, a equipe da Bueno trouxe em sua expertise de trabalhar com peças aéreas grandiosas, para definir soluções de viabilidade técnica que garantiram a segurança.
A busca foi por minimizar ao máximo o peso das peças cenográficas, principalmente através da escolha de materiais leves, como a estrutura em alumínio, o tecido e os cabos de aço.
Soluções técnicas estudadas para reduzir peso na peça central, também foram colocadas em prática em todo o processo, como na pré-produção. Os moldes em MDF, necessários para definir os contornos esbeltos das pás, utilizaram peças vazadas, cortadas na router sob medida para efetivamente reduzir as cargas e viabilizar tecnicamente a execução do projeto com segurança.
A turbina cobriu todo plano aéreo sobre o palco e a platéia em formato arena, ambientando todo o espaço. No ponto central, sob a turbina, uma instalação cenográfica formada por tiras de tecido tensionado, representou a energia eólica em movimento, como uma energia materializada, levando o conteúdo do centro da turbina para o restante do palco e da arena.
Vários estudos de design foram realizados, para recriar apenas com a técnica do tensionamento do tecido, modelagem e costura o formato da turbina, principalmente a angulação das pás. Para complementar as peças, dando o formato desejado, foram utilizados cabos de aço, para tensionar o tecido em alguns pontos. Também foram utilizadas chapas de MDF recortadas precisamente na router, para modelar algumas partes da peça.
Na Arena, foram necessários 43 pontos aéreos para distribuir toda a carga da turbina, combinados com 13 pontos para as telas de projeção centrais, calculados para garantir a completa segurança da montagem e do suporte das peças.
Cada ponto aéreo existente no pavilhão, suporta uma determinada quantidade de carga, por isso o cálculo da distribuição das cargas é necessária, para que seja respeitado dentro do limite de segurança a carga que cada ponto de fixação suporta.
Já no processo criativo, a equipe da Bueno buscou por materiais que favorecessem o projeto, principalmente na otimização das cargas. Ter esse pensamento integrado entre criação e viabilidade técnica é um diferencial importante para que a segurança seja mantida e para que o processo de montagem seja eficiente.
Foi escolhida a estrutura metálica em alumínio modular (box truss) para criar toda a estruturação das turbinas. Esse material proporciona alta resistência, estabilidade e já é uma técnica construtiva amplamente utilizada pela equipe da Bueno, por seu potencial de reutilização, e eficiência construtiva.
Para criar o design orgânico da peça, representando a turbina eólica em tamanho real, foram necessários moldes, recortados na router, que proporciona a perfeição técnica do corte, que é programado através da leitura do desenho técnico. Para peças especiais como essa, a Bueno conta com esse maquinário, e equipe especializada para replicar os moldes com perfeição.
Outra técnica utilizada no projeto, que é o carro-chefe da Bueno, é o tecido tensionado. Através da modelagem especial do tecido, e das técnicas de corte e costura desenvolvidas no ateliê, é possível criar peças orgânicas e volumétricas através de um material plano, como o tecido com elastano.
Para evidenciar ainda mais o design das pás, foi adicionado tensionamento através de cabos de aço, por trás do tecido, recriando os volumes com perfeição.
Com os materiais escolhidos, é possível dimensionar a carga total da peça, que apesar de ser alta, foi otimizada ao máximo, através da escolha de materiais considerados leves dentro do universo dos materiais utilizados nos projetos de cenografia.
Com o desenho técnico da peça, e os materiais definidos, outro desafio precisa ser superado: encaixar na malha aérea do pavilhão os pontos de fixação, distribuindo a carga da peça, na quantidade de pontos necessários.
Nessa etapa, é preciso compatibilizar os pontos de fixação disponíveis no local de intervenção, com os pontos estruturalmente seguros na peça cenográfica, para que ela seja suspensa com segurança. Tudo isso respeitando a distribuição de cargas por ponto aéreo, dentro do limite de segurança.
Com tudo devidamente calculado e compatibilizado, a equipe de produção da Bueno desenhou as plantas técnicas, com todos os detalhes e informações para que os cenotécnicos conseguissem replicar o pensamento estrutural projetado, na forma de montagem da peça. Sem dúvidas, o maior desafio desse projeto estava no pensamento de engenharia por trás da cenografia, para instalar uma peça aérea tão pesada e com total segurança.